激光切割在碳钢上的经济厚度是 12mm 以内，20mm 也能切但速度掉得厉害，割缝 0.3 至 0.5mm，热影响区只有 0.1 至 0.3mm，切完基本不用二次加工。不锈钢要用氮气保护，切边不发黄。
等离子切割覆盖 6 至 40mm，割缝 2 至 4mm，热影响区 1 至 2mm，切边有轻微斜度，垂直度在板厚 3% 以内。速度比激光快，厚板上更明显，成本大约是激光的三分之一。
火焰切割适合 25mm 以上的碳钢，割缝 3 至 6mm，热影响区能到 5mm，切边有挂渣需要打磨。优点是设备便宜、现场可用、超厚板也能切，缺点是精度差，长度公差常在 ±1mm 以上。
剪切只适用于直线切口，碳钢 6mm 以内、不锈钢 4mm 以内，效率最高、单价最低，但切口有塌角和毛刺，厚度越大塌角越明显，切口附近还会有冷作硬化。
余量按热影响区加切割斜度算。激光切留 1 至 2mm，等离子留 2 至 3mm，火焰切留 4 至 6mm。需要后续焊接的件，还应该把焊接收缩量算进去，对接焊缝每米收缩 1 至 1.5mm。
配孔的位置不要贴着切割边。孔边到切边的距离小于 1.5 倍板厚时，切割热会影响孔的圆度，建议先切割后钻孔，或者把孔位内移。
单件、小批、精度要求高的，用激光；批量大、厚度在 12mm 以上、精度一般的结构件，用等离子；现场安装、超厚板、临时补件，用火焰；纯粹的直线条料，直接剪。
交期上，激光排产通常 2 至 4 天，等离子 2 至 5 天，火焰切割看厚度，40mm 以上要 5 天左右。急着要的件，先看能不能改成剪切的直线方案。
